一旦您了解數(shù)控加工零件被重復(fù)加工到極高的精度，您可能會(huì)認(rèn)為一旦車間有能力，他們就可以制造任何數(shù)控加工零件。不是這樣的！

今天讓我們討論一下什么是復(fù)雜零件，并揭示車間加工這些零件所需的技能。以下是可能導(dǎo)致零件被歸類為“復(fù)雜”的六種不同條件。

1、鑄件重量及尺寸

這個(gè)很簡單。一些數(shù)控加工零件很大，通常也很重。超過50磅的零件需要起重裝置以及整個(gè)過程（從原材料到機(jī)床、檢查到最終包裝）的處理計(jì)劃。

2.夾具

僅僅持有CNC加工零件可能具有挑戰(zhàn)性，尤其是定制CNC零件。在制造任何鑄造工具之前，車間會(huì)與客戶和鑄造廠合作，計(jì)劃如何夾緊和固定零件以進(jìn)行加工。演員數(shù)據(jù)方案通常確保每個(gè)人都在同一頁面上。有時(shí)，需要移動(dòng)鑄造基準(zhǔn)點(diǎn)以提高夾具的夾緊和保持能力。

3.1夾具通常將夾緊片（參見紅色圓圈）添加到零件上以改善加工時(shí)的固定，加工后夾緊片可能會(huì)也可能不會(huì)留在零件上。

雖然保持最新的液壓組件對(duì)一些車間來說可能是一個(gè)挑戰(zhàn)，但液壓夾緊確實(shí)比手動(dòng)夾緊具有一些優(yōu)勢(shì)：

在夾具中精確定位零件的重復(fù)性

夾緊速度；可以是秒，也可以是分鐘

減輕CNC操作員的負(fù)擔(dān)；減少疲勞

3.零件材質(zhì)

從鋁到球墨鑄鐵再到鑄鐵，每種材料都有不同的牌號(hào)。模具供應(yīng)商可以幫助將正確的刀片等級(jí)與所加工的材料相匹配。一些定制加工零件所需的材料可能不易獲得或易于加工。

鑄件中的應(yīng)力會(huì)影響零件的加工。一旦去除某些材料，應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致鉆孔不圓或銑削表面不平整。應(yīng)力畸變的解決方案包括：

向零件添加精加工操作

更改零件的固定方式

添加半精加工工具

消除鑄造應(yīng)力

4.打印公差

嚴(yán)格的公差會(huì)使零件變得復(fù)雜。以下是公差何時(shí)成為挑戰(zhàn)的一些示例：孔上0.1毫米的真實(shí)位置；孔徑公差為0.020mm；多個(gè)孔的同心度公差為0.015毫米。

這些嚴(yán)格的公差決定了是否需要專用工具、需要多少次操作、機(jī)器應(yīng)如何編程以及是否需要外部操作。

孔徑越大，越堅(jiān)硬。此外，0.05毫米的平面度或0.05毫米的平行度對(duì)于較大或薄壁零件來說可能具有挑戰(zhàn)性。解決方案包括不同的面銑刀、刀片和不同的零件固定方式。

5.組裝

零件的復(fù)雜性以及需要組裝的組件的數(shù)量和類型決定了組裝夾具的設(shè)計(jì)方式。開發(fā)了操作員友好的裝配夾具，以便組裝所有必要的組件，確保所有組件都附帶完整的組件。

6.壓力測(cè)試

零件的形狀可能會(huì)使其變得復(fù)雜。當(dāng)夾緊零件進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，必須仔細(xì)檢查關(guān)鍵特征（機(jī)加工孔、機(jī)加工平面、薄壁）以防止變形。如果要進(jìn)行壓力測(cè)試的零件又大又重，需要起重機(jī)進(jìn)行吊裝，則需要準(zhǔn)確規(guī)劃所有搬運(yùn)步驟。

“復(fù)雜”的描述似乎可以解釋。然而，我們剛剛介紹的六種方法是對(duì)“復(fù)雜”數(shù)控加工零件的唯一真實(shí)解釋。這些需要一個(gè)高端機(jī)械車間，在高技能數(shù)控操作員和設(shè)備（包括機(jī)器人）上進(jìn)行大量投資。