一、cnc數(shù)控加工中心為什么會(huì)撞刀?

1、操作人員人為失誤絕大多數(shù)數(shù)控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的，例如在對(duì)刀過(guò)程中，機(jī)床驅(qū)動(dòng)軸的速度過(guò)快，導(dǎo)致刀死;例如，機(jī)床軸坐標(biāo)值輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致主軸加工過(guò)程中刀刃碰撞等。因此提高加工中心操作員的敬業(yè)精神和責(zé)任心是防止加工中心刀刃碰撞的最佳方法。

2、工件夾緊失敗

(1)機(jī)床的死機(jī)也可能是由于加工工件的夾緊失敗，在加工過(guò)程中加工的工件有松動(dòng)，零件將受到刀具的切削力的驅(qū)動(dòng)而對(duì)準(zhǔn)，這時(shí)很容易造成刀具的撞車。

(2)對(duì)于許多自動(dòng)加工生產(chǎn)線，可能存在零件的定位誤差不正確，放置位置的偏差，導(dǎo)致零件不在位，如果沒(méi)有相應(yīng)的工件在位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，則在工裝過(guò)程中的刀具可能會(huì)發(fā)生碰撞事故。

(3)機(jī)床加工中，刀具的磨損和損壞也容易引起機(jī)床碰撞，刀具的切削力損失，但機(jī)床進(jìn)給不停止，這時(shí)很容易造成碰撞，因此機(jī)床進(jìn)給對(duì)負(fù)載做實(shí)時(shí)監(jiān)控，如果有異常情況可以主動(dòng)停車，以盡量減少對(duì)機(jī)床碰撞的破壞。3，機(jī)器運(yùn)動(dòng)故障所謂機(jī)器故障是指機(jī)床操作系統(tǒng)處于失去控制的狀態(tài)。例如，當(dāng)機(jī)床在執(zhí)行一個(gè)加工程序時(shí)，加工軌跡不是按照加工程序的軌跡走，而是有很大的偏差，這時(shí)機(jī)床就會(huì)發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

二、數(shù)控加工中如何防止刀刃碰撞?

1、在進(jìn)行模擬處理之前，應(yīng)先運(yùn)行到界面，以確認(rèn)機(jī)器是否被鎖定。

2、在驗(yàn)證程序中，當(dāng)機(jī)床鎖定時(shí)，且該刀具相對(duì)于工件在模擬運(yùn)行中加工(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)都在變化)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，應(yīng)返回參考點(diǎn)法確保機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)相同。

3、當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)按住超程釋放按鈕，手動(dòng)或反方向手搖，即可消除。但是，如果釋放方向相反，則會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。按下超程釋放按鈕時(shí)，機(jī)器的超程保護(hù)將不起作用，并且超程保護(hù)行程開(kāi)關(guān)將在行程結(jié)束時(shí)。這可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)沿超程方向移動(dòng)，并最終拉動(dòng)螺釘，從而損壞機(jī)器。當(dāng)指定的行正在運(yùn)行時(shí)，光標(biāo)未正確定位。當(dāng)指定的行正在運(yùn)行時(shí)，通常是從光標(biāo)位置的下方開(kāi)始執(zhí)行。對(duì)于車床，您需要調(diào)用所用刀具的刀具偏置值，如果沒(méi)有調(diào)用刀具，則運(yùn)行該程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能該刀具與其他刀具不同，并可能導(dǎo)致碰撞事故。當(dāng)然，在加工中心，CNC銑床必須首先調(diào)用坐標(biāo)系，例如G54和刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果不調(diào)用可能也會(huì)引起碰撞。

簡(jiǎn)而言之，數(shù)控加工中心的機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于現(xiàn)代化管理。但是，由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，容易使工具或刀架撞擊到工件或機(jī)床上，因此，打火機(jī)會(huì)使工具和所加工的零件墜毀，較重的會(huì)損壞機(jī)器部件，從而使機(jī)器部件受損。機(jī)床加工精度的損失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發(fā)，在使用CNC機(jī)床時(shí)決不允許刀具與機(jī)床或工件碰撞。