CNC加工中什么是絲錐？

絲錐是一種用于制造的切削工具，用于在預(yù)鉆孔內(nèi)創(chuàng)建內(nèi)螺紋。它由用于固定目的的刀柄、用于排屑的排屑槽以及用于啟動(dòng)和螺紋加工的不同倒角樣式（錐度、塞子和底部）的切削齒組成。絲錐由高速鋼等材料制成，并可具有氮化鈦等涂層，以提高耐用性。它們用于手動(dòng)和數(shù)控操作，其中精度和控制至關(guān)重要，絲錐類型、尺寸和材料的選擇，以及使用適當(dāng)?shù)臐櫥驼_的機(jī)器設(shè)置，對于生產(chǎn)干凈和精確的螺紋至關(guān)重要。

CNC加工過程中絲錐斷裂的主要原因一般有10個(gè)：

1、絲錐選擇不正確：

選擇不合適的絲錐是數(shù)控加工中絲錐斷裂的常見原因。應(yīng)根據(jù)材料硬度選擇不同質(zhì)量的絲錐，如鈷合金絲錐或涂層絲錐。絲錐設(shè)計(jì)特征，例如容屑槽的數(shù)量、尺寸和角度也會(huì)影響排屑性能，不兼容的設(shè)計(jì)會(huì)增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

2、絲錐質(zhì)量本身的問題：

絲錐的材料、設(shè)計(jì)、熱處理、加工精度和涂層質(zhì)量都會(huì)影響其性能。例如，突然的橫截面過渡或缺乏圓形過渡可能導(dǎo)致應(yīng)力集中和斷裂。熱處理工藝的問題，例如預(yù)熱不足、淬火不當(dāng)或延遲回火，也會(huì)導(dǎo)致裂紋并降低絲錐的整體性能。

3、工件材料問題：

如果工件材料雜質(zhì)含量高，有硬點(diǎn)或氣孔，絲錐在加工時(shí)可能會(huì)突然遇到不均勻的阻力，從而導(dǎo)致絲錐折斷。因此，材料的純度和均勻性對于防止破損至關(guān)重要。

4.絲錐與材料的不匹配：

新材料種類的不斷增加導(dǎo)致刀具材料的選擇更多。在開始數(shù)控加工之前，必須根據(jù)材料特性選擇合適的絲錐，以應(yīng)對不同的加工難度和性能。

5、底孔直徑不當(dāng)：

底孔直徑太小會(huì)使絲錐在攻絲時(shí)受到過大的切削力，增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。選擇正確的底孔直徑是避免此問題的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)絲錐類型和工件材料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、切削液或潤滑劑問題：

使用劣質(zhì)切削液或潤滑劑會(huì)導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生毛刺，大大縮短絲錐的使用壽命。合適的切削液不僅可以提高加工質(zhì)量，還可以降低切削阻力，降低絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。

7、機(jī)器精度不夠：

機(jī)器和夾具的精度直接影響絲錐的性能。機(jī)器的同心度不足可能會(huì)導(dǎo)致攻絲時(shí)絲錐上的扭矩過大，從而導(dǎo)致斷裂。確保機(jī)器和夾緊部件的精度對于避免絲錐斷裂至關(guān)重要。

8、切削速度和進(jìn)給量不合理：

切削速度和進(jìn)給量設(shè)置不當(dāng)，會(huì)增加絲錐的負(fù)荷。進(jìn)給速度過高會(huì)導(dǎo)致過載，而進(jìn)給速度過慢會(huì)降低絲錐效率，并可能影響螺紋精度和表面質(zhì)量。

9、操作人員技能不夠：

操作人員的技術(shù)水平直接影響水龍頭的使用壽命。絲錐到達(dá)孔底時(shí)未能減速或強(qiáng)行清除切屑等錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致斷裂。操作人員需要對整個(gè)流程有透徹的了解，并有能力及時(shí)調(diào)整操作，防止事故發(fā)生。

10、設(shè)備維護(hù)和磨損不良：

機(jī)器的維護(hù)狀況和長期磨損也會(huì)影響數(shù)控加工的精度。磨損的主軸、松動(dòng)的夾具和不精確的導(dǎo)軌都可能導(dǎo)致加工過程中絲錐偏轉(zhuǎn)或偏差，從而增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。定期的機(jī)器維護(hù)和檢查對于保持加工精度和絲錐完整性至關(guān)重要。