數控加工在現代制造業中起著極其重要的作用。它可以將設計藍圖精確地轉化為高質量的零件。在數控加工過程中，合理安排加工順序是保證零件質量和提高生產效率的關鍵因素。在進行數控加工時，如果對零件的加工質量要求比較高，通常不可能通過單一的工序達到預期的效果。相反，需要多道工序來逐步提高加工質量。為了保證數控加工零件的質量，需要合理的利用設備和人力資源，零件的加工過程一般根據工藝性質的不同分為四個階段：粗加工、半精加工、精加工、精加工（超精加工）。

在CNC加工的工件上通常有多個表面要加工。這些曲面不僅有精度要求，而且彼此之間也留有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求，數控加工零件表面的加工順序不能隨意排列，而需要遵循一定的原則。定位基準的選擇和轉換決定了加工順序，同時需要前道工序為后道工序準備定位基準的原則。

在具體的實際加工過程中，CNC加工順序遵循以下幾個要點：首先，在加工表面之前，應對精細基準進行一次修整，這有助于保證重要表面的加工精度。其次，在精細基準加工后，對精度要求相對較高的表面，應按粗加工、半精加工、精加工的順序進行加工。對于精度要求特別高的表面，還需要精加工（超精加工）。而且，作為精細基準面的曲面應該在CNC加工過程的一開始就進行加工，因為在后續工序中加工其他曲面時，它將用于定位，即應遵循“先加工基準面，再加工其他零件”的原則。

此外，在加工精細基準面時，應采用粗基準進行定位。在單件、小批量生產，甚至批量生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件、鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，應該在加工前先安排一次打標工序，為精細基準的加工提供查找基準。

例如，在加工軸類零件時，通常先加工中心孔，作為后續加工的精細基準。然后，以中心孔面和定位孔為基準加工孔系和其他表面。對于箱體件、支架件等零件，由于平面輪廓尺寸比較大，采用平面進行定位更加穩定可靠。因此，應先對平面進行加工，再對孔進行加工。這不僅為后續加工提供了穩定的定位基準面，而且在平面上加工孔時更容易提高孔的加工精度。

合理的數控加工順序是保證零件質量和生產效率的核心環節。在數控加工中，只有嚴格遵循加工順序的原則，才能制造出高精度、高質量的零件，以滿足現代制造業日益嚴格的要求。