CNC加工方式

增材制造的出現(xiàn)為快速成型增加了新的可能，但是CNC仍然提供了具有完美表面和復(fù)雜細(xì)節(jié)的塑料或金屬手板，是制造手板最有效和最受歡迎的方式。

車削

車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件。

銑削

銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征。。

打磨和拋光

我們通過高效手工打磨，去除了產(chǎn)品表面的毛刺，生產(chǎn)線和粘著標(biāo)記等產(chǎn)品缺陷。零件的平面度將得到改善，粗糙度將降低，從而達(dá)到光滑和完美的外觀。

手工拋光工藝將用于在普通塑料，金屬零件和透明亞克力零件上進(jìn)行鏡面拋光，以及對(duì)PC進(jìn)行熏蒸拋光，以達(dá)到手板拋光的專業(yè)級(jí)光澤，并增強(qiáng)透明零件的清晰度。無論您的項(xiàng)目需要機(jī)加工表面處理，亞光表面處理，透明表面處理，鏡面拋光，拉絲還是噴砂，韋克都會(huì)為您提供一站式服務(wù)。

CNC加工的優(yōu)勢(shì)

如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件的編程步驟，則適合于新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。

憑借穩(wěn)定的質(zhì)量，高精度，CNC加工可廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。

在小批量生產(chǎn)方面，CNC加工具有更高的生產(chǎn)效率，可以減少準(zhǔn)備階段的時(shí)間，例如機(jī)床調(diào)整和過程檢查。

甚至復(fù)雜的零件和一些不引人注目的零件也可能被加工，而這是傳統(tǒng)方式無法實(shí)現(xiàn)的。

快速成型技術(shù)是在1980年代后期首次引入的，它是一種基于增材制造的高科技制造技術(shù)，在過去20年中，它被認(rèn)為是制造業(yè)的一項(xiàng)重大成就。最常見的是SLA和SLS。

SLA

SLA是立體光刻設(shè)備。立體光刻技術(shù)是一種增材制造工藝，其工作原理是將紫外線（UV）激光聚焦到一桶光敏聚合物樹脂上。借助計(jì)算機(jī)輔助制造或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAM/CAD）軟件，可使用UV激光在光敏聚合物的表面上繪制預(yù)編程的設(shè)計(jì)或形狀。光敏聚合物對(duì)紫外線敏感，因此樹脂經(jīng)過光化學(xué)固化，形成所需3D對(duì)象的單層。對(duì)設(shè)計(jì)的每一層重復(fù)此過程，直到完成3D對(duì)象。

SLA具有成型速度快，自動(dòng)化程度高，可成型任何復(fù)雜形狀和尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)，主要用于復(fù)雜，高精度精細(xì)工件的快速成型。

SLS

SLS是選擇性激光燒結(jié)。SLS涉及使用高功率激光器（例如二氧化碳激光器）將塑料，金屬，陶瓷或玻璃粉末的小顆粒融合成具有所需三維形狀的物體。激光通過掃描粉末床表面上零件的3D數(shù)字描述（例如，從CAD文件或掃描數(shù)據(jù)）生成的橫截面，選擇性地熔化粉末狀材料。掃描完每個(gè)橫截面后，將粉末床降低一層厚度，在其頂部應(yīng)用新材料層，然后重復(fù)該過程，直到完成零件為止。

該方法具有制造工藝簡(jiǎn)單，材料選擇范圍廣，成本低，成型速度快的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)論

與CNC加工相比，SLS和SLA有一些缺點(diǎn)。SLA和SLS零件的強(qiáng)度和精度不如CNC。快速成型技術(shù)是低成本和高效率原型的理想選擇，而對(duì)更高強(qiáng)度和精度的需求則應(yīng)嘗試CNC加工。這取決于具體情況，找出最佳解決方案，從而創(chuàng)建最佳手板。